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YL50-18良壹立式管道泵、水泵
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产品名称: 良壹立式管道泵、水泵
产品型号: YL50-18
产品产地: 中国大陆
访问次数: 1373
发布时间: 2012/9/2 19:55:24
材质铸铁驱动方式电动性能无泄露原理离心泵泵轴位置边立式叶轮数目单级型号YLGc系列品牌台湾良壹扬程8-20(m)吸程10
详细内容

材质

铸铁

驱动方式

电动

性能

无泄露

原理

离心泵

泵轴位置

边立式

叶轮数目

单级

型号

YLGc系列

品牌

台湾源立

扬程

8-20m

吸程

10m

转速

2900

电动功率

370-7500w

工作温度

40

进出口径

32-100mm

流量

1-100m3/h

 

 

产 品 说 明

产品概述:

YLGc系列管道泵是本公司按照单级单吸泵的特点,参照国内、标准,采用科学的水力模型设计而成的一个系列化的产品。其主要特点有:体积小、重量轻、占用空间少;采用两极马达,耗电量低,抽水力强。其主要优点有:结构完善、紧凑、低噪、高效节能、坚固耐用,维修方便等。主要用来抽送常温清水及物理化学性质类似于水的液体, 广泛应用于供水、制冷、消防、电镀、化工、污水处理,等系统及机械、设备配套。

YLGc系列管道泵性能参数表

型号

流量

Q

扬程

H

转速

n

效率

η

配用电机

Motor

汽蚀余量

NPSHr

适用

冷气系统

重量

G

l/min

m3/h

m

r/min

%

kW

V

m

T

kg

1

YLGc32-10(0.5HP)

140

8.4

6

2900

45

0.37

220/380

50Hz

3.0

510

20

100

6.0

10

50

3.0

13

2

YLGc40-13(1HP)

250

15.0

10

2900

46

0.75

220/380

50Hz

3.2

1520

27

200

12.0

13

100

6.0

16

3

YLGc50-15(2HP)

450

27.0

12

2900

55

1.5

220/380

50Hz

3.5

2530

36

360

21.6

15

225

13.5

17

4

YLGc65-16(3HP)

700

42.0

13

2900

65

2.2

220/380

50Hz

3.5

4050

43

650

39.0

16

420

25.0

19

5

YLGc80-16(5HP)

1000

60.0

13

2900

68

4.0

220/380

50Hz

3.5

6080

65

700

42.0

16

550

33.0

19

6

YLGc100-167.5HP)

1100

66.0

13

2900

65

5.5

380/660

50Hz

4.0

80100

78

800

48.0

16

600

36.0

20

7

YLGc100-18(10HP)

1100

66.0

14

2900

68

7.5

380/660

50Hz

4.0

100120

88

800

48.0

18

700

42.0

20

YLGc系列管道泵外形安装尺寸表

序号

型号

外形尺寸(mm

法兰尺寸(mm

备注

A

B

C

D

H

L

W

A1

C1

L1

W1

E

φ

φ1

n-φd

1

YLGc32-100.5HP)

230

370

220

14

90

130

115

120

125

170

150

20

85

100

4-φ10

2

YLGc32-100.5HP)

230

365

220

14

70

0

95

120

125

90

120

20

85

100

4-φ10

Ⅰa

3

YLGc40-13(1HP)

265

385

215

14

105

130

115

135

130

170

150

25

100

120

4-φ12

4

YLGc40-13(1HP)

265

380

215

14

80

0

95

135

130

90

120

25

100

120

4-φ12

Ⅰa

5

YLGc50-15(2HP)

290

445

220

15

120

200

170

145

120

230

200

30

120

140

4-φ14

6

YLGc50-15(2HP)

290

420

220

14

90

70

110

145

120

100

140

30

120

140

4-φ14

Ⅰb

7

YLGc65-16(3HP)

315

475

250

15

125

200

170

165

135

230

200

20

130

160

4-φ14

8

YLGc65-16(3HP)

315

455

250

14

105

80

120

165

135

110

150

20

130

160

4-φ14

Ⅰb

9

YLGc80-16(5HP)

370

540

260

15

130

200

170

180

165

230

200

25

150

180

4-φ14

10

YLGc100-167.5HP)

395

550

310

15

140

200

170

150

165

230

200

25

165

200

4-φ14

11

YLGc100-1810HP)

495

585

310

15

160

200

170

250

165

230

200

30

165

200

4-φ14

选型步骤  

   一、列出基本数据: 

   1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 

   2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

  3、介质温度:(

  4、所需要的流量

   一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。

   5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。

   6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。

   如果需要的话还应作出装置特性曲线。

   在设计布置管道时,应注意如下事项

   A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

   B、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力。

   C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的35倍,角度尽可能大于90

D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏) 

     二、确定流量扬程

   流量的确定

   a、如果生产工艺中已给出*小、正常、流量,应按流量考虑。

   b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。

   对于ns>100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和泵,流量余量取10%50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%

   c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

离心泵的调节方式与能耗分析

通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析离心泵流量调节的几种主要方式:出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失,并进行对比,指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗,且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围,才能更好的应用离心泵变速调节。
   
离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常,所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致,或由于生产任务、工艺要求发生变化,此时都要求对泵进行流量调节,实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的,因此,改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前,离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同,除有自己的优缺点外,造成的能量损耗也不一样,为了寻求*佳、能耗*小、*节能的流量调节方式,必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。

1泵流量调节的主要方式
1
1 改变管路特性曲线
   
改变离心泵流量*简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制,其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
1
2 改变离心泵特性曲线
   
根据比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的泵,改变泵结构的方法不太方便,并且由于改变了泵的结构,降低了泵的通用性,尽管它在某些时候调节流量经济方便[1],在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析,当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时,泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2,转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2H3),点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠,可以延长泵使用寿命,节约电能,另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr,使泵远离汽蚀区,减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速,原理复杂,投资较大,且流量调节范围小。
1
3 泵的串、并连调节方式
   
当单台离心泵不能满足输送任务时,可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联,虽然压头变化不大,但加大了总的输送流量,并联泵的总效率与单台泵的效率相同;离心泵串联时总的压头增大,流量变化不大,串联泵的总效率与单台泵效率相同。

2不同调节方式下泵的能耗分析
    
在对不同调节方式下的能耗分析时,文章仅针对目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。由于离心泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量,在化工领域运用不多,其能耗可以结合图2进行分析,方法基本相同。
2
1 阀门调节流量时的功耗
   
离心泵运行时,电动机输入泵轴的功率N为:
   N
vQHη
式中N——轴功率,w
   Q——
泵的有效压头,m
   H——
泵的实际流量,m3/s
   v——
流体比重,N/m3
   η——
泵的效率。
   
当用阀门调节流量从Q1Q2,在工作点A2消耗的轴功率为:
   NA2
vQ2H2ηvQ2H3——实际有用功率,W
   vQ2(H2
H3)——阀门上损耗得功率,W
   vQ2H2(1
η1)——离心泵损失的功率,W
2
2 变速调节流量时的功耗
   
在进行变速分析时因要用到离心泵的比例定律,根据其应用条件,以下分析均指离心泵的变速范围在±20%内,且离心泵本身效率的变化不大[3]。用电动机变速调节流量到流量Q2时,在工作点A3泵消耗的轴功率为:
   NA3
vQ2H3η
   
同样经变换可得:
   NA3
vQ2H3vQ2H3(1η1)   2
   
式中 vQ2H3——实际有用功率,W
   vQ2H3(1
η1)——离心泵损失的功率,W
2
3 能耗对比分析

 

更新时间:2023/11/21 16:25:36


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